വിദഗ്ദ്ധ ചോദ്യോത്തരങ്ങൾ: ബാറ്ററി വെൽഡിങ്ങിനെക്കുറിച്ച് പതിവായി ചോദിക്കുന്ന പത്ത് ചോദ്യങ്ങളെ അഭിസംബോധന ചെയ്യുന്നു

ആമുഖം

വെർച്വൽ വെൽഡുകൾ, ഇലക്ട്രോഡ് സ്റ്റിക്കിംഗ്, അസ്ഥിരമായ പുൾ ടെസ്റ്റ് ഫലങ്ങൾ, പൊരുത്തമില്ലാത്ത വെൽഡ് ഗുണനിലവാരം തുടങ്ങിയ ബാറ്ററി വെൽഡിംഗ് പ്രശ്നങ്ങൾ ലിഥിയം ബാറ്ററി നിർമ്മാണത്തിലെ സാധാരണ വെല്ലുവിളികളായി തുടരുന്നു.

കഴിഞ്ഞ 20 വർഷമായി, സ്റ്റൈലർ ഊർജ്ജ സംഭരണം, ഇലക്ട്രിക് വാഹനങ്ങൾ, പവർ ടൂളുകൾ, കൺസ്യൂമർ ഇലക്ട്രോണിക്സ് എന്നിവയിലെ ബാറ്ററി നിർമ്മാതാക്കളുമായി പ്രവർത്തിച്ചിട്ടുണ്ട്. യഥാർത്ഥ ഉൽപ്പാദന സാഹചര്യങ്ങളെ അടിസ്ഥാനമാക്കി, ഉപഭോക്താക്കളിൽ നിന്ന് ഞങ്ങൾക്ക് ലഭിക്കുന്ന ഏറ്റവും സാധാരണമായ പത്ത് ബാറ്ററി വെൽഡിംഗ് ചോദ്യങ്ങൾ ഞങ്ങൾ സംഗ്രഹിച്ചിരിക്കുന്നു.

മാർക്കറ്റിംഗ് അവകാശവാദങ്ങളെക്കാൾ പ്രായോഗിക ഫാക്ടറി തലത്തിലുള്ള മാർഗ്ഗനിർദ്ദേശത്തിലാണ് താഴെയുള്ള ഉത്തരങ്ങൾ ശ്രദ്ധ കേന്ദ്രീകരിക്കുന്നത്. നിങ്ങൾ സിലിണ്ടർ ബാറ്ററി പായ്ക്കുകൾ കൂട്ടിച്ചേർക്കുകയാണെങ്കിലും, ഊർജ്ജ സംഭരണ ​​സംവിധാനങ്ങൾക്കുള്ള വെൽഡിംഗ് ടാബുകൾ ആകട്ടെ, അല്ലെങ്കിൽ ഇലക്ട്രിക് വാഹനങ്ങൾക്കുള്ള ബാറ്ററി മൊഡ്യൂളുകൾ നിർമ്മിക്കുകയാണെങ്കിലും, വെൽഡിംഗ് ഗുണനിലവാരം, നിർമ്മാണ കാര്യക്ഷമത, ദീർഘകാല ഉൽപ്പന്ന വിശ്വാസ്യത എന്നിവയെ ബാധിക്കുന്ന ഏറ്റവും സാധാരണമായ ചില പ്രശ്നങ്ങളാണിവ.

ചോദ്യം 1: ബാറ്ററി ടാബ് വെൽഡിങ്ങിലെ പൊരുത്തക്കേടിന്റെ ഏറ്റവും സാധാരണമായ കാരണം എന്താണ്?

വെൽഡ് സൈക്കിളിൽ ഇലക്ട്രോഡുകളുടെ ബലം അസ്ഥിരമാകുന്നത് ബാറ്ററി ടാബ് വെൽഡിങ്ങിന്റെ ഏറ്റവും സാധാരണമായ കാരണങ്ങളിലൊന്നാണ്. 

പല ഓപ്പറേറ്റർമാരും വെൽഡിംഗ് കറന്റിൽ മാത്രം ശ്രദ്ധ കേന്ദ്രീകരിക്കുന്നു, എന്നാൽ റെസിസ്റ്റൻസ് വെൽഡിംഗ് ഒരുമിച്ച് പ്രവർത്തിക്കുന്ന മൂന്ന് പ്രധാന ഘടകങ്ങളെ ആശ്രയിച്ചിരിക്കുന്നു:

• നിലവിലുള്ളത്
• സമയം
• ബലം പ്രയോഗിക്കുക

ഹെഡ് വെയ്പ്പ്, മോശം അലൈൻമെന്റ്, അല്ലെങ്കിൽ അസ്ഥിരമായ ആക്ച്വേഷൻ എന്നിവ കാരണം ഇലക്ട്രോഡ് ബലം മാറുകയാണെങ്കിൽ, കോൺടാക്റ്റ് റെസിസ്റ്റൻസും മാറുന്നു. ഇത് ദുർബലമായ വെൽഡുകൾ, അമിതമായ ചൂട്, വെൽഡ് എക്‌സ്‌പെല്ലർ അല്ലെങ്കിൽ നിലവിലെ ക്രമീകരണങ്ങൾ മാറ്റമില്ലാതെ തുടരുമ്പോൾ പോലും പൊരുത്തമില്ലാത്ത രൂപം എന്നിവയിലേക്ക് നയിച്ചേക്കാം.

ഓട്ടോമേറ്റഡിനായിബാറ്ററി വെൽഡിംഗ് ഉപകരണങ്ങൾ, പതിവ് ബല കാലിബ്രേഷനും ഇലക്ട്രോഡ് ഡ്രസ്സിംഗും അത്യാവശ്യമാണ്. മാനുവൽ വെൽഡിങ്ങിന്, സ്ഥിരതയുള്ള സ്ഥാനനിർണ്ണയവും ഓപ്പറേറ്റർ സാങ്കേതികതയും ഒരു പ്രധാന പങ്ക് വഹിക്കുന്നു.

ചോദ്യം 2: ഒരു പുതിയ ടാബ് മെറ്റീരിയലിന് എന്റെ വെൽഡ് പാരാമീറ്ററുകൾ ശരിയാണോ എന്ന് എനിക്ക് എങ്ങനെ അറിയാനാകും?

എല്ലാ ടാബ് മെറ്റീരിയലുകൾക്കും പ്രവർത്തിക്കുന്ന ഒരൊറ്റ വെൽഡിംഗ് പാരാമീറ്റർ ഇല്ല.

ശുദ്ധമായ നിക്കൽ, നിക്കൽ പൂശിയ സ്റ്റീൽ, ചെമ്പ്, അലുമിനിയം എന്നിവയ്‌ക്കെല്ലാം വ്യത്യസ്ത വൈദ്യുത പ്രതിരോധവും താപ ചാലകതയും ഉണ്ട്. നിങ്ങൾ ഉൽ‌പാദനത്തിൽ ഉപയോഗിക്കാൻ ഉദ്ദേശിക്കുന്ന യഥാർത്ഥ ടാബ് മെറ്റീരിയലും ബാറ്ററി ടെർമിനലും ഉപയോഗിച്ച് വെൽഡിംഗ് പാരാമീറ്ററുകൾ പരിശോധിക്കുക എന്നതാണ് ഏറ്റവും നല്ല സമീപനം.

ശുപാർശ ചെയ്യുന്ന അടിസ്ഥാന ക്രമീകരണങ്ങളിൽ നിന്ന് ആരംഭിക്കുക, തുടർന്ന് പുൾ ടെസ്റ്റുകളും വിഷ്വൽ പരിശോധനകളും നടത്തുമ്പോൾ കറന്റ്, വെൽഡിംഗ് സമയം, ബലം എന്നിവ ക്രമീകരിക്കുക.

അമിതമായ താപ അടയാളങ്ങളോ, തെറിക്കലോ, ഒട്ടിപ്പിടിക്കലോ ഇല്ലാതെ വെൽഡിന് മതിയായ ശക്തിയുള്ള ഒരു സ്ഥിരതയുള്ള വെൽഡിംഗ് വിൻഡോ കണ്ടെത്തുക എന്നതാണ് ലക്ഷ്യം.

ചോദ്യം 3: ഇലക്ട്രോഡ് പറ്റിപ്പിടിക്കുന്നതിന്റെ കാരണം എന്താണ്, അത് എങ്ങനെ കുറയ്ക്കാം?

ഡിസ്ചാർജിനുശേഷം വെൽഡിംഗ് ടിപ്പ് ഭാഗികമായി ടാബിലേക്ക് സംയോജിപ്പിക്കുമ്പോഴാണ് ഇലക്ട്രോഡ് സ്റ്റിക്കിംഗ് സംഭവിക്കുന്നത്.

ഇത് സാധാരണയായി സംഭവിക്കുന്നത്:

• അമിതമായ വെൽഡിംഗ് ഊർജ്ജം
• അപര്യാപ്തമായ ഇലക്ട്രോഡ് ബലം
• വൃത്തികെട്ടതോ തേഞ്ഞതോ ആയ വെൽഡിംഗ് ടിപ്പുകൾ
• അഗ്രഭാഗത്തിന്റെ തെറ്റായ വിന്യാസം

ഒട്ടിപ്പിടിക്കൽ കുറയ്ക്കാൻ:

• വെൽഡിംഗ് ടിപ്പുകൾ പതിവായി വൃത്തിയാക്കി വസ്ത്രം ധരിക്കുക.
• കറന്റ് അല്ലെങ്കിൽ വെൽഡിംഗ് സമയം ക്രമേണ കുറയ്ക്കുക
• വെൽഡിംഗ് ഹെഡ് ഫോഴ്‌സ് ശരിയാണോ എന്ന് പരിശോധിക്കുക
• നുറുങ്ങുകൾ ശരിയായി വിന്യസിച്ചിട്ടുണ്ടെന്ന് ഉറപ്പാക്കുക

ഇലക്ട്രോഡ് സ്റ്റിക്കിംഗ് കുറയ്ക്കുന്നത് വെൽഡിംഗ് സ്ഥിരത മെച്ചപ്പെടുത്താനും പ്രവർത്തനരഹിതമായ സമയം കുറയ്ക്കാനും സഹായിക്കുന്നു.

ചോദ്യം 4: വെൽഡിംഗ് ടിപ്പുകൾ എത്ര തവണ ധരിക്കണം അല്ലെങ്കിൽ മാറ്റിസ്ഥാപിക്കണം?

ശരിയായ അറ്റകുറ്റപ്പണി ഇടവേള ഇനിപ്പറയുന്നവയെ ആശ്രയിച്ചിരിക്കുന്നു:

• വെൽഡിംഗ് വോളിയം
• മെറ്റീരിയൽ തരം
• വെൽഡിംഗ് ഗുണനിലവാര ആവശ്യകതകൾ

ശുദ്ധമായ നിക്കൽ ടാബുകൾ ഉപയോഗിച്ചുള്ള ഉയർന്ന വോളിയം ബാറ്ററി പായ്ക്ക് വെൽഡിങ്ങിന്, ഓരോ 2,000 വെൽഡുകളിലും ഡ്രസ്സിംഗ് നടത്തുന്നത് ഒരു സാധാരണ ആരംഭ പോയിന്റാണ്.

എന്നിരുന്നാലും, യഥാർത്ഥ ഇടവേള ഇനിപ്പറയുന്നവയെ അടിസ്ഥാനമാക്കിയുള്ളതായിരിക്കണം:

• പുൾ ടെസ്റ്റ് പ്രകടനം
• അഗ്ര മലിനീകരണം
• അഗ്ര വ്യാസ വളർച്ച
• ദൃശ്യമായ തേയ്മാനം

ഡ്രസ്സിംഗ് പ്രതലത്തിൽ ശരിയായ സമ്പർക്കം പുനഃസ്ഥാപിക്കുന്നില്ലെങ്കിൽ, വെൽഡിംഗ് ടിപ്പുകൾ മാറ്റിസ്ഥാപിക്കണം.

ചോദ്യം 5: ചില വെൽഡിങ്ങുകൾ പുൾ ടെസ്റ്റുകളിൽ വിജയിച്ചിട്ടും ഉയർന്ന പ്രതിരോധം കാണിക്കുന്നത് എന്തുകൊണ്ട്?

ഒരു വെൽഡിന് മെക്കാനിക്കലി ശക്തമായി തോന്നാം, അതേസമയം വൈദ്യുത പ്രകടനം മോശമായിരിക്കും.

വെൽഡ് നഗ്ഗറ്റ് വളരെ ചെറുതാകുമ്പോഴോ ഇന്റർഫേസിൽ ഓക്സീകരണം നിലനിൽക്കുമ്പോഴോ ഇത് സംഭവിക്കുന്നു.

ഇത്തരം സാഹചര്യങ്ങളിൽ, ടാബ് ഒരു പുൾ ടെസ്റ്റ് വിജയിച്ചേക്കാം, പക്ഷേ പായ്ക്ക് പ്രവർത്തന സമയത്ത് ഉയർന്ന വൈദ്യുത പ്രതിരോധം സൃഷ്ടിക്കുന്നു.

ഉയർന്ന പ്രതിരോധശേഷിയുള്ള വെൽഡുകൾ ബാറ്ററി സൈക്ലിങ്ങിനിടെ ചൂട് സൃഷ്ടിക്കുകയും കാലക്രമേണ അകാല പായ്ക്ക് പരാജയത്തിന് കാരണമാവുകയും ചെയ്യും.

നിർണായകമായ ബാറ്ററി ആപ്ലിക്കേഷനുകൾക്ക്, പുൾ ടെസ്റ്റിംഗിനൊപ്പം ഇലക്ട്രിക്കൽ റെസിസ്റ്റൻസ് ടെസ്റ്റിംഗും ഉപയോഗിക്കണം.

Q6: റെസിസ്റ്റൻസ് വെൽഡിംഗ് vs. ലേസർ വെൽഡിംഗ്: നിങ്ങളുടെ ബാറ്ററി പായ്ക്കിന് അനുയോജ്യമായത് ഏതാണ്?

ചെറിയ സിലിണ്ടർ സെല്ലുകൾക്കും വലിയ പ്രിസ്മാറ്റിക് സെല്ലുകൾക്കും വളരെ വ്യത്യസ്തമായ വെൽഡിംഗ് ആവശ്യകതകളുണ്ട്.

18650, 21700 പോലുള്ള സിലിണ്ടർ ബാറ്ററി സെല്ലുകൾക്ക്:

• പ്രിസിഷൻ റെസിസ്റ്റൻസ് സ്പോട്ട് വെൽഡിംഗ് ആണ് സാധാരണയായി മികച്ച ഓപ്ഷൻ.
• നേർത്ത നിക്കൽ ടാബുകൾക്ക് കുറഞ്ഞ ശക്തിയും കുറഞ്ഞ വെൽഡിംഗ് സമയവും ആവശ്യമാണ്.
• സ്ഥിരമായ കറന്റ് നിയന്ത്രണം നിർണായകമാണ്

വലിയ പ്രിസ്മാറ്റിക് കോശങ്ങൾക്ക്:

• ലേസർ വെൽഡിംഗ് പലപ്പോഴും കൂടുതൽ അനുയോജ്യമാണ്
• കട്ടിയുള്ള ചെമ്പ്, അലൂമിനിയം ബസ്ബാറുകൾക്ക് കൂടുതൽ ആഴത്തിലുള്ള തുളച്ചുകയറൽ ആവശ്യമാണ്.
• ഉയർന്ന ചാലകതയുള്ള വസ്തുക്കളിൽ ലേസർ വെൽഡിംഗ് മികച്ച പ്രകടനം നൽകുന്നു.

ശരിയായ വെൽഡിംഗ് രീതി തിരഞ്ഞെടുക്കുന്നത് വെൽഡിംഗ് ഗുണനിലവാരവും നിർമ്മാണ കാര്യക്ഷമതയും ഗണ്യമായി മെച്ചപ്പെടുത്തും.

ചോദ്യം 7: വെർച്വൽ വെൽഡ് എന്താണ്, എനിക്ക് അത് എങ്ങനെ തടയാനാകും?

ടാബ് ഘടിപ്പിച്ചിരിക്കുന്നതായി കാണപ്പെടുമ്പോഴും അടിയിൽ വളരെ കുറച്ച് യഥാർത്ഥ സംയോജനം മാത്രമേ ഉള്ളൂ എന്നതിനാലുമാണ് ഒരു വെർച്വൽ വെൽഡിംഗ് സംഭവിക്കുന്നത്.

കാഴ്ചയിൽ ഇത് സ്വീകാര്യമായി തോന്നിയേക്കാം, പക്ഷേ പുൾ ടെസ്റ്റിംഗ്, വൈബ്രേഷൻ ടെസ്റ്റിംഗ് അല്ലെങ്കിൽ ദീർഘകാല ഉപയോഗത്തിൽ പരാജയപ്പെടും.

സാധാരണ കാരണങ്ങളിൽ ഇവ ഉൾപ്പെടുന്നു:

• കുറഞ്ഞ വെൽഡിംഗ് ഊർജ്ജം
• വൃത്തികെട്ട വെൽഡിംഗ് ടിപ്പുകൾ
• മോശം ഫോഴ്‌സ് നിയന്ത്രണം
• പൂർണ്ണ ടിപ്പ് കോൺടാക്റ്റിന് മുമ്പുള്ള കറന്റ് ഡിസ്ചാർജ്

വെർച്വൽ വെൽഡ് അപകടസാധ്യത കുറയ്ക്കുന്നതിന്:

• നുറുങ്ങുകൾ വൃത്തിയായി സൂക്ഷിക്കുക
• മൂല്യങ്ങൾ സജ്ജമാക്കുക മാത്രമല്ല, യഥാർത്ഥ വെൽഡിംഗ് കറന്റ് പരിശോധിക്കുക.
• ഡിസ്ചാർജ് ചെയ്യുന്നതിന് മുമ്പ് ബലം പൂർണ്ണമായും പ്രയോഗിച്ചിട്ടുണ്ടെന്ന് ഉറപ്പാക്കുക.
• ഉൽ‌പാദന സമയത്ത് പതിവായി പീൽ പരിശോധനകൾ നടത്തുക.

ചോദ്യം 8: വെൽഡിംഗ് ഉപകരണങ്ങൾ നിർമ്മാണ വിളവിനെ എങ്ങനെ ബാധിക്കുന്നു?

ബാറ്ററി വെൽഡിംഗ് ഉപകരണങ്ങൾ ഉൽപ്പാദന വരുമാനത്തിൽ നേരിട്ട് സ്വാധീനം ചെലുത്തുന്നു.

അസ്ഥിരമായ വെൽഡിങ്ങിന്റെ കാരണങ്ങൾ:

• പുനർനിർമ്മാണം
• സ്ക്രാപ്പ്
• കുറഞ്ഞ ഫസ്റ്റ്-പാസ് യീൽഡ്
• കൂടുതൽ ഗുണനിലവാര പരിശോധന സമയം

സ്ഥിരമായ ബല നിയന്ത്രണം, ആവർത്തിക്കാവുന്ന സ്ഥാനനിർണ്ണയം, സ്ഥിരമായ ഊർജ്ജ ഉൽപ്പാദനം എന്നിവയുള്ള ഉപകരണങ്ങൾ വെൽഡിംഗ് വ്യതിയാനം കുറയ്ക്കുകയും മൊത്തത്തിലുള്ള പ്രക്രിയ വിശ്വാസ്യത മെച്ചപ്പെടുത്തുകയും ചെയ്യും.

ലക്ഷ്യം പൂജ്യം വൈകല്യങ്ങളല്ല, മറിച്ച് കൂടുതൽ പ്രവചനാതീതവും നിയന്ത്രിക്കാവുന്നതുമായ വെൽഡിംഗ് പ്രക്രിയയാണ്.

ചോദ്യം 9: മാനുവൽ വെൽഡിങ്ങിനേക്കാൾ ഓട്ടോമേഷൻ എപ്പോഴും മികച്ചതാണോ?

എപ്പോഴും അല്ല.

ആവർത്തിച്ചുള്ള വെൽഡിംഗ് പാറ്റേണുകളുള്ള വലിയ തോതിലുള്ള ബാറ്ററി നിർമ്മാണത്തിന്, ഓട്ടോമേറ്റഡ് വെൽഡിംഗ് സംവിധാനങ്ങൾ സാധാരണയായി മികച്ച സ്ഥിരതയും ഉയർന്ന ത്രൂപുട്ടും നൽകുന്നു.

എന്നിരുന്നാലും, ഇതിനായി:

• പ്രോട്ടോടൈപ്പ് പ്രോജക്ടുകൾ
• ചെറിയ ബാച്ച് ഉത്പാദനം
• അറ്റകുറ്റപ്പണികൾ
• ഉയർന്ന മിശ്രിത ഉൽപ്പന്നങ്ങൾ

മാനുവൽ വെൽഡിംഗ് ഇപ്പോഴും കൂടുതൽ വഴക്കമുള്ളതും ചെലവ് കുറഞ്ഞതുമായിരിക്കും.

ഉൽപ്പാദന അളവ്, ഉൽപ്പന്ന തരം, പ്രക്രിയയുടെ സങ്കീർണ്ണത എന്നിവയെ ആശ്രയിച്ചിരിക്കും ഏറ്റവും മികച്ച തിരഞ്ഞെടുപ്പ്.

ചോദ്യം 10: ബാറ്ററി വെൽഡിംഗ് ഉപകരണങ്ങൾക്ക് എന്ത് അറ്റകുറ്റപ്പണികളാണ് ഷെഡ്യൂൾ ചെയ്യേണ്ടത്? 

ഒരു പ്രതിരോധ പരിപാലന പദ്ധതിയിൽ ഇവ ഉൾപ്പെടണം: 

ദിവസേന:

• വെൽഡിംഗ് ടിപ്പുകൾ പരിശോധിക്കുക
• വൃത്തിയുള്ള മലിനീകരണം
• കൂളിംഗ് സിസ്റ്റങ്ങൾ പരിശോധിക്കുക

ആഴ്ചതോറും:

• ടിപ്പ് വിന്യാസം പരിശോധിക്കുക
• വെൽഡിംഗ് ഗുണനിലവാരം പരിശോധിക്കുക
• പുൾ ടെസ്റ്റുകൾ നടത്തുക 

പ്രതിമാസം:

• കേബിളുകളും കണക്ടറുകളും പരിശോധിക്കുക
• ചലിക്കുന്ന ഭാഗങ്ങൾ പരിശോധിക്കുക
• സിസ്റ്റം സ്ഥിരത പരിശോധിക്കുക

ത്രൈമാസികം:

• വെൽഡിംഗ് ബലം കാലിബ്രേറ്റ് ചെയ്യുക
• നിലവിലെ ഔട്ട്‌പുട്ട് പരിശോധിക്കുക
• നിർണായക ഘടകങ്ങളുടെ തേയ്മാനം പരിശോധിക്കുക

പതിവ് അറ്റകുറ്റപ്പണികൾ പ്രവർത്തനരഹിതമായ സമയം കുറയ്ക്കുന്നതിനും വെൽഡിംഗ് സ്ഥിരത മെച്ചപ്പെടുത്തുന്നതിനും ഉപകരണങ്ങളുടെ ആയുസ്സ് വർദ്ധിപ്പിക്കുന്നതിനും സഹായിക്കുന്നു.

തീരുമാനം

നിങ്ങൾ സിലിണ്ടർ ബാറ്ററി പായ്ക്കുകളോ, പ്രിസ്മാറ്റിക് ബാറ്ററി മൊഡ്യൂളുകളോ, അല്ലെങ്കിൽ എനർജി സ്റ്റോറേജ് സിസ്റ്റങ്ങളോ നിർമ്മിക്കുകയാണെങ്കിൽ, ശരിയായ വെൽഡിംഗ് സാങ്കേതികവിദ്യ തിരഞ്ഞെടുക്കുന്നത് നിർമ്മാണ സ്ഥിരതയ്ക്കും ദീർഘകാല ഉൽപ്പന്ന വിശ്വാസ്യതയ്ക്കും നിർണായകമാണ്.

വൈവിധ്യമാർന്ന ബാറ്ററി നിർമ്മാണ ആപ്ലിക്കേഷനുകൾക്കായി സ്പോട്ട് വെൽഡിംഗ് മെഷീനുകൾ, ലേസർ വെൽഡിംഗ് സിസ്റ്റങ്ങൾ, ഓട്ടോമേറ്റഡ് ബാറ്ററി പായ്ക്ക് അസംബ്ലി സൊല്യൂഷനുകൾ എന്നിവ സ്റ്റൈലർ നൽകുന്നു.

നിങ്ങളുടെ ബാറ്ററി വെൽഡിംഗ് പ്രക്രിയയെക്കുറിച്ച് ചർച്ച ചെയ്യാൻ ആഗ്രഹിക്കുന്നുവെങ്കിൽ, ഞങ്ങളുടെ സാങ്കേതിക സംഘം സഹായിക്കാൻ തയ്യാറാണ്.

കൂടുതൽ വിവരങ്ങൾക്ക്, ദയവായി സന്ദർശിക്കുക:

http://www.styler.com.cn

അല്ലെങ്കിൽ ബന്ധപ്പെടുക:

katherine@styler.com.cn

നൽകിയ വിവരങ്ങൾസ്റ്റൈലർഓൺhttps://www.stylerwelding.com/പൊതുവായ വിവര ആവശ്യങ്ങൾക്ക് മാത്രമുള്ളതാണ്. സൈറ്റിലെ എല്ലാ വിവരങ്ങളും നല്ല വിശ്വാസത്തോടെയാണ് നൽകിയിരിക്കുന്നത്, എന്നിരുന്നാലും, സൈറ്റിലെ ഏതെങ്കിലും വിവരങ്ങളുടെ കൃത്യത, പര്യാപ്തത, സാധുത, വിശ്വാസ്യത, ലഭ്യത അല്ലെങ്കിൽ പൂർണ്ണത എന്നിവയെക്കുറിച്ച് ഞങ്ങൾ ഒരു തരത്തിലുള്ള പ്രാതിനിധ്യമോ വാറന്റിയോ നൽകുന്നില്ല. ഒരു സാഹചര്യത്തിലും സൈറ്റിന്റെ ഉപയോഗത്തിന്റെയോ സൈറ്റിൽ നൽകിയിരിക്കുന്ന ഏതെങ്കിലും വിവരങ്ങളെ ആശ്രയിക്കുന്നതിന്റെയോ ഫലമായി ഉണ്ടാകുന്ന ഏതെങ്കിലും തരത്തിലുള്ള നഷ്ടത്തിനോ കേടുപാടിനോ ഞങ്ങൾ നിങ്ങളോട് യാതൊരു ബാധ്യതയും വഹിക്കുന്നില്ല. സൈറ്റിന്റെ നിങ്ങളുടെ ഉപയോഗവും സൈറ്റിലെ ഏതെങ്കിലും വിവരങ്ങളിലുള്ള നിങ്ങളുടെ ആശ്രയവും പൂർണ്ണമായും നിങ്ങളുടെ സ്വന്തം ഉത്തരവാദിത്തത്തിലാണ്.